Wie man Plastikfilm recyceln

Das Recycling und die Waschlinie vonPE -Film/Agrarfilm, PP gewebter Beutel/Tonnen -Beutel/Ballenbeutel zeichnet sich durch effektive Entfernung von Plastikfilmen mit Sediment aus.

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der landwirtschaftlichen Technologie und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen wurden landwirtschaftliche Film- und Gewächshausfilm in der landwirtschaftlichen Technologie weit verbreitet, was die große Entwicklung der Landwirtschaft und die Verbesserung der Erntevarianten enorme Vorteile erzielt. Die groß angelegte Anwendung von landwirtschaftlichem Film bringt jedoch auch große Probleme mit der Landverschmutzung und dem Recycling mit sich. Darüber hinaus gibt es aufgrund der Anwendungsmerkmale des landwirtschaftlichen Films viel Sediment. Es bringt auch große Probleme in den Recyclingprozess. In Anbetracht dieser Situation und den Merkmalen des landwirtschaftlichen Films. Wir haben eine proprietäre landwirtschaftliche Filmreinigung, Recycling- und Granulationsproduktionslinie entwickelt, um die Probleme des Sediment- und Wasserverbrauchs im landwirtschaftlichen Filmrecycling zu lösen. Gleichzeitig löst es die technischen Schwierigkeiten von Dehydration, Trocknung, Granulation und hoher Ertrag. Gegenwärtig wurde es in China gut angewendet. Die spezifische Prozessroute ist wie folgt:

Aufgrund des hohen Gehalts an Schlamm und Sand (50-60%) gibt es viele Schwierigkeiten beim Recycling, und das Verschleißproblem ist sehr groß, insbesondere der Verschleiß von Quetschwerkzeugen und -geräten ist sehr groß, was die Ausgabe ernsthaft beeinträchtigt. Nach ihren Eigenschaften wird zuerst die hydraulische Ballen- und Schermaschine verwendet, um den chaotischen Bodenfilm zu packen und dann nach 150 bis 200 mm zu schneiden. Jeder Block wird 5-7-mal geschnitten und dann durch den Gürtelförderer zur magnetischen Trennung zur Auswahl von Magnetmetallen übertragen und dann in den Trommelbildschirm gelockt, um das Material im Trommelbildschirm zu lösen, und der Schlamm und der Sand werden zunächst durch das Netz entlassen und dann den Sandhersteller eindringen. Durch Hochgeschwindigkeitsrotation wird das Netz am Lauf vorgesehen, um einige kleine Schmutz und Schlamm und Sand zu entfernen. Und kleine Metalle werden entladen und betreten dann den zerdrückenden Brecher. Zu diesem Zeitpunkt enthält das Material etwa 10% Sediment, was den Verschleiß von Brecher und Cutter erheblich reduziert. Das zerkleinerte Material wird durch Hochgeschwindigkeitsspirale gereinigt und durch Sandentferner desundet und dann in den Schlag- und Waschabscheider eintritt. Das Material erstreckt sich im Wasser und der Sand wird durch das Schlagen der Doppelwellen weiter entfernt. Es ist vom Sediment getrennt und tritt dann zur weiteren Reinigung in das Waschen mit niedriger Geschwindigkeit ein und tritt zur Reinigung und Trennung in den nächsten Spültank ein. Die spiralförmige Fütterungskunststoff tritt in den Quietschen ein. Das extrudierte Material befindet sich in einem semi-plastischen Zustand mit einem Wassergehalt von etwa 7 bis 8%. Es wird in den Lagerraum mit Luft zur natürlichen Verdunstung von Wasser geschickt und dann granuliert. Seitenversorgung erzwungene Fütterung und zweistufige Filtration und Wasserring-Granulation werden angewendet.