Extrusionslinie für HDPE-Wellrohre

Die Extrusionslinie für HDPE-Wellrohre nutzt einen Extrusions- und Formprozess und bietet zuverlässige Qualität und hohe Effizienz. Doppelwandige Wellrohre heben sich durch ihre hochwertige Wandstruktur von anderen Kunststoffrohroptionen ab. Seine Leichtbauweise senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern steigert auch die Wettbewerbsfähigkeit am Markt. Dieser Rohrtyp findet in verschiedenen Bereichen breite Anwendung und dient als Ersatz für Beton- und Eisenrohre. Seine Beliebtheit verdankt es dem einfachen Anschluss, der einfachen Installation von Zubehörteilen und der zuverlässigen Qualität.

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Produktbeschreibung

Doppelwandiges Wellrohr, Polyethylen-Wellrohr, Wellrohr, doppelwandiges Rohr, sind alle Bezeichnungen für das Rohr, das aus zwei Lagen Polyethylen besteht.

Die innere Schicht ist vollständig poliert und die äußere ist gewellt und gewellt, so dass diese Form und geometrische Form zu einer hohen Widerstandsfähigkeit bei Toleranzen aller Oberflächen und Oberflächen führt

Untergrunddrücke, einschließlich Live- oder Totlast im Untergrund. Doppelwandige Wellrohre werden in drei Druckklassen eingeteilt (Druck bedeutet den Druck von

äußere Belastung), die jeweils 16–31,5–64 Kilonewton betragen und jeweils in einer bestimmten Anwendung in Bezug auf die Art der Bodenoberfläche sowie die Belastungsdrücke von der Oberfläche und vom Untergrund verwendet werden.

Artikel	Name	Menge
1.1	Extruder	ein Satz
1.2	Schimmel	ein Satz
1.3	Wellformmaschine	ein Satz
1.4	Wickler	ein Satz
1.5	Elektrogerät	ein Satz

Warum doppelwandiges Wellrohr?

Doppelwandige gewellte Polyethylenrohre sind aufgrund des Bodenvolumens und der Ringsteifigkeit sehr widerstandsfähig. Der Innendruck dieser Rohre beträgt üblicherweise 2 bis 4 bar

Daher können sie nicht in Netzen unter hohem Druck eingesetzt werden. Um diese Wellrohre zu verbinden, könnten Kupplungen, Unterlegscheiben oder Extruderschweißen verwendet werden.

Die Lebensdauer von Wellrohren wird auf etwa 50, 75 und sogar 100 Jahre geschätzt, was vom Rohmaterial, den Produktions-, Lager- und Wartungsbedingungen abhängt.

Beachten Sie, dass für den Fall, dass das Rohr vergraben werden muss und den Umgebungsbedingungen standhalten muss, einige Aspekte zu berücksichtigen sind. Bei Wellrohren muss der pH-Wert des Bodens berücksichtigt werden.

Das Wellrohr aus Polyethylen wird aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegen Setzungen und Zersetzung, seiner einfachen Installation und seiner Beständigkeit gegen Bodenbewegungen und Druck seit fast einem Jahrzehnt verwendet.

HDPE-Wellrohrextruder Mit dieser Produktionslinie können kontinuierlich Wellrohre aus PE, PP, PVC, EVA sowie PA-Wellrohre hergestellt werden

(durch Austausch verschiedener Schrauben L:D). Die von unserem Unternehmen entwickelte Produktionslinie für einwandige Kunststoffwellrohre der Serie SJDBGZ verwendet Zahnräder zum Betrieb von Modulen und

Schablonen, um eine Wasserzirkulationskühlung und Luftkühlung der Produkte zu realisieren, was eine schnelle Formung, gleichmäßige Wellung und eine glatte Innen- und Außenrohrwand gewährleistet.
Maschinenliste (Herstellungsmaschine für elektrische Wellrohre aus Kunststoff PE PA PVC)

Anwendung der HDPE-Wellrohr-Extrusionslinie:

1) Einwandige Wellrohre aus Kunststoff haben Federn mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosions- und Abriebfestigkeit, hoher Intensität, guter Flexibilität usw.
2) Sie werden häufig in den Bereichen Autokabel, elektrische Gewindedurchführungsrohre, Schaltkreise von Werkzeugmaschinen, Schutzrohre von Lampen- und Laternenkabeln, Rohre von Klimaanlagen, Staubsaugern und Waschmaschinen usw. verwendet.
3) Diese Wellrohre werden vor allem als Leitungen für Autos der gehobenen Klasse verwendet.