Waschmaschine zum Zerkleinern von HDPE-PP-PE-Beutelfolien
Anscheinend beschreiben Sie eine Recycling-Produktionslinie, die speziell für die Verarbeitung von Kunststoffabfällen, einschließlich HDPE-, PP- und PE-Beuteln und -Folien, konzipiert ist.
Die Zerkleinerungsmaschine für HDPE-PP-PE-Beutelfolien von Kangju umfasst üblicherweise mehrere Schritte, um Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Materialien umzuwandeln. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Prozess, der normalerweise bei diesem Maschinentyp angewendet wird:
Sortieren und Zerkleinern: Im ersten Schritt werden die Kunststoffabfälle nach Typ (HDPE, PP, PE) und Farbe sortiert und anschließend in kleinere Fragmente zerkleinert, um sie für das Waschen vorzubereiten.
Reinigen und Waschen: Diese zerkleinerten Kunststofffragmente werden einem gründlichen Reinigungsprozess unterzogen, um Verunreinigungen wie Schmutz, Aufkleber und andere Verunreinigungen zu entfernen und sie für die nachfolgenden Schritte vorzubereiten.
Dehydrierung: Nach dem Waschen werden die Kunststoffteile dehydriert, um die verbleibende Feuchtigkeit zu entfernen, bevor mit der nächsten Phase des Recycling-Workflows fortgefahren wird.
Fusion und Extrusion: Die dehydrierten Kunststofffragmente werden dann geschmolzen und in Pellet- oder Granulatform extrudiert, wodurch der Kunststoffabfall in ein wiederverwendbares Format umgewandelt wird, das für die Herstellung neuer Artikel geeignet ist.
Qualitätssicherung: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das recycelte Kunststoffmaterial den erforderlichen Wiederverwendungsstandards entspricht.
Verpackung und Versand: Die recycelten Kunststoffpellets oder -granulate werden verpackt und an Hersteller verteilt, die sie dann als Rohstoffe in die Produktion frischer Kunststoffwaren einbauen können.
Es ist wichtig zu bedenken, dass jede Recyclinglinie je nach Ausrüstung, Betriebsumfang und Qualitätsmaßstäben für die recycelten Materialien unterschiedlich sein kann. Darüber hinaus sollten nachhaltige Abfallmanagementpraktiken und Überlegungen zur Umweltverträglichkeit jedem Schritt des Recyclingprozesses zugrunde liegen.
Hauptmaschinenliste
Name | (Kilowatt)Motorleistung | (mm)Größe | (T/H)Wasserverbrauch | (mm)Edelstahlstandard | elektrische Normen |
Förderband | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | Nach den Standards des Kunden |
Brecher | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
Spiralladegerät | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Förderband | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Brecher | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
Spiralladegerät | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
schwimmendes Waschbecken | 2,2 * 2 kW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
Spiralladegerät | 1,5 kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine | 22 kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
Spiralladegerät | 1,5 kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Dörrgerät | 45 kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Trocknungssystem-1 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Übergangsspeicher | - | 1200*1000*3000mm | - | - | |
Trocknungssystem-2 | 28 kW | 3700*1000*2000mm | - | 3-5 | |
Vorratstrichter | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Sicherungskasten | - | 2000*450*1780mm | - | - |