Was ist die 1000-1200 PE-Al-PE-Rohr-Extrsuion-Maschinenlinie

PE-al-PE-Rohre im Bereich von 1000-1200 mm Durchmesser extrudieren, ein spezialisiertes SpezialExtrusionsmaschineLinie ist erforderlich. Die PE-al-PE-Rohre, auch als Verbundrohre bekannt, bestehen aus einer Schicht aus Polyethylen (PE), die zwischen Aluminiumschichten (AL) eingeklemmt sind und eine verbesserte Festigkeits- und Barriereigenschaften liefern. Hier finden Sie einen Überblick über die Komponenten, die typischerweise an einer PE-Al-PE-Rohr-Extrusionsmaschinenlinie beteiligt sind:

Materialhandhabung: Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung und Handhabung der Rohstoffe. Polyethylen und Aluminium werden in ihre jeweiligen Futterhäuschen oder Hopper eingespeist, wo sie genau gemessen und im gewünschten Verhältnis gemischt werden.

Extruder: Das gemischte Material wird dann in die Extruder eingespeist. Die Extrusionsmaschinen bestehen aus mehreren Fässern und Schrauben, die das Material gründlich erhitzen, schmelzen und mischen, um eine homogene geschmolzene Mischung aus PE-al-PE zu bilden.

Coextrusion-Würfelkopf: Die geschmolzene Pe-al-PE-Mischung wird auf einen Coextrusion-Würfelkopf übertragen. Der Würfelkopf ist speziell so konzipiert, dass ein Rohr mit dem gewünschten Durchmesser erstellt wird, typischerweise im Bereich von 1000 bis 1200 mm. Es enthält mehrere Schichten, um die Verbundrohrstruktur zu bilden, wobei die inneren und äußeren PE -Schichten die Aluminiumschicht umgeben.

Kalibrierung und Abkühlung: Nach dem Verlassen des Würfelkopfes erfährt das Verbundrohr Kalibrierungs- und Kühlprozessen. Kalibrierungshülsen, Vakuumtanks oder Größensysteme werden verwendet, um genaue Abmessungen und Rundheit des extrudierten Rohrs zu gewährleisten. Zusätzlich kann ein Kühlsystem wie ein Wasserbad eingesetzt werden, um das Rohr schnell abzukühlen und das geschmolzene Material zu verfestigen.

Abhilfe und Schneiden: Einmal ausreichend abgekühlt und verfestigt, tritt das Rohr in das Abschlusssystem ein. Raupe-ähnliche Gleise oder Gürtel bewegen sich mit konstanter Geschwindigkeit, um das Rohr zu ziehen, was Spannung und Stabilität sorgt. Nach dem Abschlussvorgang wird das Rohr mit einem Schneidgerät oder einer Säge auf die gewünschten Längen geschnitten.

Kennzeichnung und Druck (optional): In einigen Fällen besteht ein zusätzlicher Schritt darin, wesentliche Informationen wie Produktspezifikationen, Herstellungsdaten oder Markenlogos auf der Oberfläche des extrudierten Rohrs zu markieren oder zu drucken.

WOLLEN ODER PACKAGING: Der letzte Schritt besteht darin, die extrudierten PE-Al-PE-Rohre auf Rollen zu entlocken oder sie in Bündeln für den Transport und die Lagerung zu verpacken.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Spezifikationen und Konfiguration von aPE-Al-PE-Rohr-Extrusionsmaschine Liniekann je nach Herstellern und spezifischen Projektanforderungen variieren. Fortgeschrittene Maschinenlinien können zusätzliche Funktionen wie Inline-Inspektionen, Dickensteuerungssysteme oder automatisierte Prozesse enthalten, um eine konsistente Qualität und hohe Produktivität bei der Herstellung von PE-al-PE-Rohren sicherzustellen.