1000-1200 PE-Al-PE-Rohrextrusionsmaschinenlinie

Um PE-Al-PE-Rohre im Durchmesserbereich von 1000–1200 mm zu extrudieren, ist eine spezielle Extrusionsmaschinenlinie erforderlich. Die PE-al-PE-Rohre, auch Verbundrohre genannt, bestehen aus einer Schicht aus Polyethylen (PE), die zwischen Schichten aus Aluminium (al) liegt und für verbesserte Festigkeit und Barriereeigenschaften sorgt. Hier finden Sie eine Übersicht über die Komponenten, die typischerweise in einer PE-al-PE-Rohrextrusionsmaschinenlinie enthalten sind:

Materialhandhabung: Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung und Handhabung der Rohstoffe. Polyethylen und Aluminium werden in ihre jeweiligen Zuführungen oder Trichter geleitet, wo sie genau dosiert und im gewünschten Verhältnis gemischt werden.

Extruder: Das gemischte Material wird dann den Extrudern zugeführt. Die Extrusionsmaschinen bestehen aus mehreren Zylindern und Schnecken, die das Material erhitzen, schmelzen und gründlich mischen, um eine homogene geschmolzene Mischung aus PE-al-PE zu bilden.

Koextrusionsdüsenkopf: Die geschmolzene PE-al-PE-Mischung wird zu einem Coextrusionsdüsenkopf übertragen. Der Düsenkopf ist speziell für die Herstellung eines Rohrs mit dem gewünschten Durchmesser konzipiert, typischerweise im Bereich von 1000–1200 mm. Es besteht aus mehreren Schichten zur Bildung der Verbundrohrstruktur, wobei die innere und äußere PE-Schicht die Aluminiumschicht umgeben.

Kalibrierung und Kühlung: Nach dem Austritt aus dem Düsenkopf durchläuft das Verbundrohr Kalibrierungs- und Kühlprozesse. Um genaue Abmessungen und Rundheit des extrudierten Rohrs sicherzustellen, werden Kalibrierhülsen, Vakuumtanks oder Kalibriersysteme eingesetzt. Zusätzlich kann ein Kühlsystem, beispielsweise ein Wasserbad, eingesetzt werden, um das Rohr schnell abzukühlen und das geschmolzene Material zu verfestigen.

Abzug und Schneiden: Sobald das Rohr ausreichend abgekühlt und verfestigt ist, gelangt es in das Abzugssystem. Raupenartige Schienen oder Bänder bewegen sich mit konstanter Geschwindigkeit, um das Rohr zu ziehen und so für Spannung und Stabilität zu sorgen. Nach dem Abzug wird das Rohr mit einem Schneidgerät oder einer Säge auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

Markieren und Drucken (optional): In einigen Fällen besteht ein zusätzlicher Schritt darin, wichtige Informationen wie Produktspezifikationen, Herstellungsdaten oder Markenlogos auf der Oberfläche des extrudierten Rohrs zu markieren oder zu drucken.

Aufwickeln oder Verpacken: Der letzte Schritt besteht darin, die extrudierten PE-al-PE-Rohre auf Rollen aufzuwickeln oder für Transport und Lagerung in Bündeln zu verpacken.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Spezifikationen und Konfiguration einer PE-al-PE-Rohrextrusionsmaschinenlinie je nach Hersteller und spezifischen Projektanforderungen variieren können. Moderne Maschinenlinien können zusätzliche Funktionen wie Inline-Inspektionen, Dickenkontrollsysteme oder automatisierte Prozesse umfassen, um eine gleichbleibende Qualität und hohe Produktivität bei der Produktion von PE-al-PE-Rohren sicherzustellen.