Maschinenlinie zur Herstellung von PVC-O-Rohren

Maschinen zur Herstellung von PVC-O-Rohren (orientiertes PVC) sind speziell für die Herstellung von PVC-O-Rohren konzipiert, die für ihre erhöhte Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Druck bekannt sind. PVC-O-Rohre werden häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Wasserversorgung, Bewässerung und in unterirdischen Rohrleitungssystemen. Hier sind die Schlüsselkomponenten, die typischerweise in einer PVC-O-Rohrherstellungsmaschine zu finden sind:

1.Extruder: Der Extruder ist die Hauptkomponente der Maschine, die das PVC-Harz schmilzt und homogenisiert. Es besteht aus einem Heizzylinder, einer Schnecke und einem Motor. Das PVC-Harz wird in den Extruder eingespeist, wo es erhitzt, geschmolzen und durch die Schnecke gedrückt wird, um einen kontinuierlichen geschmolzenen PVC-Strom zu erzeugen.

2. Düsenkopf: Der Düsenkopf ist dafür verantwortlich, das geschmolzene PVC in das gewünschte Rohrprofil zu formen. Bei PVC-O-Rohren ist der Düsenkopf speziell darauf ausgelegt, eine molekular ausgerichtete Struktur im Rohr zu erzeugen. Dieser Orientierungsprozess verbessert die mechanischen Eigenschaften des Rohrs und macht es stärker und druckbeständiger.

3. Kühl- und Kalibriersystem: Nach dem Verlassen des Düsenkopfes durchläuft das PVC-Rohr ein Kühl- und Kalibriersystem. Dieses System kühlt das geschmolzene PVC schnell ab, um es zu verfestigen und die gewünschten Abmessungen und Form des Rohrs beizubehalten. Dazu können Wassertanks, Vakuum-Dimensionierungshülsen oder andere Kühlmechanismen gehören.

4. Orientierungssystem: Das Orientierungssystem ist eine entscheidende Komponente in Maschinen zur Herstellung von PVC-O-Rohren. Dabei wird das Rohr kontrolliert gedehnt oder expandiert, um eine molekulare Orientierung zu induzieren. Durch diesen Prozess werden die PVC-Moleküle ausgerichtet, was zu verbesserten Festigkeits- und Leistungseigenschaften des Rohrs führt.

5. Abzugssystem: Das Abzugssystem besteht aus raupenähnlichen Schienen oder Bändern, die das Rohr ergreifen und es mit konstanter Geschwindigkeit ziehen. Dieses System sorgt für Gleichmäßigkeit und verhindert eine Dehnung oder Verformung des Rohres während des Produktionsprozesses.

6.Schneiden und Stapeln: Nachdem das PVC-O-Rohr extrudiert, abgekühlt und ausgerichtet wurde, wird es mit einem Schneidgerät oder einer Säge auf die gewünschte Länge geschnitten. Die geschnittenen Rohrabschnitte werden dann zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung gestapelt oder aufgerollt.

7. Kontrollsystem: PVC-O-Rohrherstellungsmaschinen sind mit einem Kontrollsystem ausgestattet, das verschiedene Parameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Rohrabmessungen überwacht und reguliert. Dieses System gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und eine effiziente Produktion.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konfiguration und die Merkmale einer Maschine zur Herstellung von PVC-O-Rohren je nach Hersteller und gewünschter Produktionskapazität variieren können. Fortschrittliche Maschinen können zusätzliche Funktionen wie Inline-Testgeräte, automatisierte Prozesse und Qualitätskontrollsysteme umfassen, um die Qualität und Effizienz der PVC-O-Rohrproduktion zu verbessern.